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美國(guó)柯達(dá)公司與康寧公司的成型方法稱(chēng)為等溫壓制發(fā)法，是可以得到高精度透鏡，赤可精密復(fù)制模具內(nèi)腔形狀的方法。之后徐州玻璃瓶廠(chǎng)也做了專(zhuān)利申請(qǐng)，但是我們玻璃瓶廠(chǎng)在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的方法。總的來(lái)說(shuō)這種方法是制備好預(yù)制件在加熱預(yù)制件和模具至同一溫度后壓制的二次壓制方法。
隨著對(duì)產(chǎn)量的要求及技術(shù)的突破，我們徐州玻璃瓶廠(chǎng)采用了新的方法。與二次壓制方法相比，從精度上看，二次壓制的方法要高，但是從鉑金鉗堝滴下的料滴直接壓制的方法測(cè)可以大大提高產(chǎn)量，而且玻璃的利用率高，又可以減少能量，增加產(chǎn)量增加效益。
我們徐州玻璃瓶廠(chǎng)的兩種精密壓制設(shè)備，將融熔玻璃直接制備皺形的方法。這種直接壓制一次的設(shè)備玻璃瓶公司開(kāi)發(fā)的種類(lèi)不同，也對(duì)應(yīng)玻璃組成及粘溫曲線(xiàn)的不同而有所區(qū)別。為將融熔玻璃形成料滴后利用玻璃表面張力及黏溫性質(zhì)，使料滴成型為球狀橢球體，然后移送至壓機(jī)處精密壓制。
對(duì)黏度玻璃由流料管滴下的玻璃不剪切落入一錐形漏斗中，由下部小孔中吹出的熱氣流托住玻璃料滴，同時(shí)調(diào)整其溫度黏度，使其在表面張力作用下形球狀，我們徐州玻璃瓶廠(chǎng)然后移送至成型模具與至溫度接近的模具中壓制成型。而對(duì)黏度大 的玻璃，測(cè)需要剪刀將流出流料管的玻璃剪下落入模具中，這些模具中開(kāi)個(gè)小孔，熱氣流出模具下方吹出，使料滴圓整化，同時(shí)利用玻璃內(nèi)部熱量的重作用消除剪刀疤。這些制備成型的方法中關(guān)鍵是如何保證每個(gè)料滴重量一致及在流料管口不析晶。由于技術(shù)的進(jìn)步是精密壓制的工藝有最初的預(yù)制件二次壓制，逐漸發(fā)展到這種一次壓制，目前這種一次性壓制方法我們徐州玻璃瓶廠(chǎng)還在改進(jìn)中。
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